轴承的全自动超声波清洗机水洗工艺

1.轴承其产品种类和规格繁多，产品产量大。请选用超声波自动清洗线，连续通过式自动清洗线，间隙步进式自动清洗线。从自动化和多功能的角度看，用于钢制冲压轴承保持架清洗的自动清洗线最为完善。该清洗线共有13道工序，传送轴线上由11个不同用途的槽子和两个（料筐或挂具）料台组成13个作业工位。

2.工件从上料台自动提起开始，到下料台自动卸下为止，分别完成脱脂、除锈、脱水、防锈的四大主要目标。这条自动清洗线既具有代表性，又有灵活的可选择性，类似的自动线只不过是它的延长或缩短，功能的叠加或减少而已，因此有了广泛的适用性。

3.循环过滤系统

超声波清洗机脱脂槽和超声除锈槽均配置循环过滤系统。循环泵采用管道泵，过滤器采用不锈钢筒式反冲洗过滤器，滤芯可反冲洗，不需经常拆装过滤器。过滤流量为5M³/Hr，过滤精度分别为100μm和50μm。为防止过滤器堵塞，保证正常生产，过滤系统采用一级溢流，三级过滤及两组过滤器并联使用的过滤结构。在超声清洗槽的溢流出水口处，设不锈钢多层粗滤滤网、两级过滤装置，将大颗粒污物滤出，以减少过滤器的压力。该装置可方便地取出和清污。采用两组过滤器并联使用的设计可以有效地适应生产的不均衡性，防止因清洗量增加过滤器堵塞而影响生产的现象发生。当其中一路堵塞时可以开通另一路，同时对堵塞的一路进行自来水反冲洗作业，以保证清洗线的不间断作业。

4.超声脱脂和超声除油槽的上方都有油污溢流斗，由循环流动的清洗液将表面浮油通过溢流堰溢出，使出槽的工件不挂油。清洗液从储液槽的中部抽出，经过滤器送到超声清洗槽的上部和中部，中部的进液口保证清洗槽的悬浮物从溢流堰溢出。清洗槽下方设置排液口，清洗液可由泵抽到储液槽中，方便清洗槽底。

5.加热与吹风系统

采用蒸汽加热方式，蒸汽盘管在储液槽内侧壁设置，便于清底、排渣和防止沉渣附着在盘管上而影响加热效率，加热系统可以人工调节，自动恒温。

由于用户工厂压缩空气的洁净度一般达不到使用要求，该清洗线采用自带风机，自行过滤的方式，对工件进行风吹控油作业。风嘴采用万向空气喷嘴，置于控油槽上端的两侧，调整好适宜的喷吹角度，对工件进行喷吹控油作业。

6.传动系统与挂具返回装置

清洗线的工位间输运采用双链传动步进式的输送方式。工件放在挂具上，推送到上料台，传动辊棒就会自动送到上料位，待上料杆到位时就自动挂在吊杆上，依次送到各工序槽位。送进节拍可以人工调节，自动控制。